103、首批样品检验：对供应商的样品进行的检验。其目的在于审核供应商有无质量保证的能力，同时也为以后成批进货的质量水平提供衡量的依据。
104、成批进货检验：又称进厂检验。在供应商正常交货时对该批物资进行的检验，其目的是防止不符合质量要求的原材料、外购件和外协件进入生产过程，并为稳定正常的生产秩序和保证产品质量提供必要的条件。
105、工序检验：在某加工工序完毕后进行的检验，其目的是防止不合格的半成品流人下道工序。
106、首件检验：在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一件或前几件进行的检验。
107、巡回检验：检验员在生产现场按一定的时间间隔或加工产品的一定数量间隔对有关工序的产品质量进行检验。
108、成品检验：又称最终检验或出厂检验。对完工后的成品质量进行检验，其目的在于保证不合格的成品不出厂、不入库，以确保用户利益和企业自身的信誉。
109、流程图：表明从原材料和零部件投入到最终成品出厂的整个过程中各项工序安排的一种图表。它既包括了每个部门的生产过程，也包括了有关运输和贮存过程。
110、A类不合格：根据判断和经验，易于对产品的使用者、维护者或产品有关人员造成危害或不安全状况的缺陷。
111、B类不合格：易于造成故障或大大降低单位产品预定实用性的缺陷。
112、C类不合格：不严重降低单位产品预定的实用性，或不严重违背规定的标准，只轻微地影响单位产品的有效性和操作的缺陷。
113、检验指导书：企业检验人员开展检验工作的指导性文件。
114、不合格：又称不符合。没有满足某个规定的要求。
115、不满足：一种或多种质量特性或质量体系要素对规定要素的偏离或减少。
116、不合格的控制：对材料、零部件或成品不能满足规定要求时所采取的措施。
117、返修：对虽然可以不符合原规定要求，但能使其满足预期的使用要求的不合格晶所作出的处置。
118、降级：对因外表或局部的质量问题达不到质量标准，又不影响主要性能的不合格品所进行的降低级别的处置。
119、报废：对无法修复或在经济上不值得修复的不合格品予以废弃的处置。
120、特许（或让步）：对使用和放行不符合规定要求的产品的书面认可。一般限于某些特定不合格特性在指定偏差内、并限于一定的期限或数量产品的发付。
121、返工：对不合格品采取的措施，使其满足规定的要求。
122、预防措施：为了防止潜在的不合格、缺陷或其他不希望情况的发生，消除其原因所采取的措施。
123、防止再发生：防止再次发生同样性质的不合格品。
124、纠正措施：为了防止已出现的不合格、缺陷或其他不希望发生的情况再次发生，消除其原因所采取的措施，实质上也是为了“防止再发生”。
125、三包服务：生产企业对产品质量和功能所做出的保证和许诺。一般指包退、包换、包修。
126、顾客的意见：顾客对产品质量所表示的不满，其中也包括退货、换货、包修、损失索赔等情况。
127、现场使用的质量信息：产品出厂后所形成的对生产企业有用的一切有关的信息情报。
128、使用过程：产品质量产生、形成和实现的最后一个过程，即实现过程，包括产品的包装、运输、入库保管、销售、安装、使用以及售后服务等一系列活动。
129、质量体系：国际CB/T6583给质量体系下的定义是：为了实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。它是质量管理的核心，质量方针和质量管理需要通过它来贯彻和实施。
130、程序：为进行某项活动所规定的途径。
131、组织机构：为了行使某种职能对组织内职位之间的关系所做出的规定，每个职位都确定了该职位拥有的职权和相应的职责。
132、质量手册：质量体系文件的主要文件，它阐明了一个组织的质量方针和质量体系的基本结构，是实施和保证质量体系所应长期遵循的文件。
133、质量计划：针对特定的产品和项目，规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。
134、质量记录：用来证明质量体系符合规定要求并验证质量体系的有效运行的文件。包括设计、检验、试验、调查、审核、评审的图表或有关结果。
135、程序文件：为了保证质量工作的效率，所有的质量工作都要按照规定的程序进行。在许多场合下，程序必须制订成文件，称为“程序文件”。它是质量手册的支持性文件，应根据组织规模、活动的性质和质量手册预定的范围与结构不同，采取不同的形式。
136、作业指导书：为确保生产的某一过程的质量而对操作者应做的各项活动所作的详细的规定。
137、质量方针：由企业的最高管理者正式发布的该组织的总的质量宗旨和质量方向。
138、质量目标：企业在一定时期内在质量方面所要达到的预期成果。
139、突破性目标：为了打破和超过现有的质量水平而制定的目标。-
140、控制性目标：为把质量水平和有关质量指标维持在一定的水平上而制定的目标。
141、质量计划：针对某项产品、项目或合同，规定专门质量的措施、资源和活动顺序的文件。是落实质量目标的具体部署和行动安排。
142、质量审核：确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效地实施并适合于达到预定的目标而进行的有系统的独立的检查。
143、产品质量审核：又称产品审核。从顾客的观点出发，由已经加工完毕并通过检查和试验，等待发运的产品中，抽取少量样品并对其质量进行检查和评价，以确定可能达到的顾客的满意程度的活动。
144、产品质量审核评级指导书：进行质量审核的标准和指导性文件。
145、质量体系审核：简称体系审核。企业本身或外部对企业实施的质量体系诸要素能否有效地达到规定的质量目标和顾客的要求所进行的有计划、独立、定期的检查和评价活动。
146、过程审核：也称工序审核。为了研究和改善过程质量控制状态，独立地、系统地有计划地对过程控制质量计划的实施效果所进行的检查和评价活动。
147、管理评审：是由企业的最高管理者就企业的质量方针和目标，对质量体系的现状和适应性所进行的正式评价。
148、质量改进：GB/T6583—94下的定义是：为向本组织及其顾客提供更多的实惠，在整个组织内所采取的旨在提高活动和过程的效益和效率的各种措施。
149、防守型改进：通过控制，消除急性故障，维持现有的质量状况的质量改进。
150、进攻型改进：突破现状，消除影响企业素质的慢性故障，达到新的水平，即质量突破。
151、环境：一种客观存在，它既可以表现为有形的，也可以表现为无形的。
152、质量改进的环境：要在企业中创造、形成和保持持续质量改进的环境和氛围。
153、质量改进的衡量：对某一具体改进项目和活动的成果进行客观的、综合的、有系统的评价，其目的是为了识别和判断进一步改进的机会。
154、PDCA循环：质量改进活动中所必须经历的四个阶段。是质量改进活动的一般方法或程序。P——计划，D——执行，C——检查，A——总结。
155、工人可控差错：工人在具备了自我控制的条件下而造成的质量差错。
156、无意差错：工人由于生理上和心理上的原因而造成的差错。
157、技术差错：工人由于技术水平不高，缺乏某些防止差错的知识和技术不熟练而造成的差错。
158、有意差错：工人有意造成的差错。
159、管理可控差错：管理者未给工人提供好自我控制的条件；而使工人发生的差错，或者管理人员自身出现的工作质量上的差错。
160、统计方法：有关收集、整理、分析和解释统计数据，并对其所反映的问题作出一定结论的方法。
161、调查表：又叫检查表、核对表、统计分析表。用来系统地收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。
162、不合格品项目调查表：主要用来调查生产现场不合格品项目频数和不合格品率，以便继而用于排列图等分析研究。
163、缺陷位置调查表：用来记录、统计、分析不同类型的外观质量缺陷所发生的部位和密集程度，进而从中找出规律性，为进一步调查或找出解决问题的办法提供事实依据。
164、质量分布调查表：计量值数据进行现场调查的有效工具。是根据以往的资料，将某一质量特性项目的数据分布范围分成若干区间而制成的表格，用以记录和统计每一质量特性数据落在某一区间的频数。
165、矩阵调查表：一种多因素调查表，它要求把产生问题的对应因素分别排成行和列，在其交叉点上标出调查到的各种缺陷和问题以及数量。
166、分层法：又叫分类法、分组法。按照一定的标志，把搜集到的大量有关某一特定主题的统计数据和意见加以归类、整理和汇总的一种方法。
167、水平对比法：又称“标杆法”，指将过程、产品和服务质量同公认的处于领先地位的竞争者的过程、产品和服务质量进行比较，以识别自身质量改进的机会。
168、因果图：又叫石川图、特性要因图、树枝图、鱼刺图等。表示质量特性波动与其潜在原因关系，即表达和分析因果关系的一种图表。
四联自学网