141、质量计划：针对某项产品、项目或合同，规定专门质量的措施、资源和活动顺序的文件。是落实质量目标的具体部署和行动安排。
142、质量审核：确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效地实施并适合于达到预定的目标而进行的有系统的独立的检查。
143、产品质量审核：又称产品审核。从顾客的观点出发，由已经加工完毕并通过检查和试验，等待发运的产品中，抽取少量样品并对其质量进行检查和评价，以确定可能达到的顾客的满意程度的活动。
144、产品质量审核评级指导书：进行质量审核的标准和指导性文件。
145、质量体系审核：简称体系审核。企业本身或外部对企业实施的质量体系诸要素能否有效地达到规定的质量目标和顾客的要求所进行的有计划、独立、定期的检查和评价活动。
146、过程审核：也称工序审核。为了研究和改善过程质量控制状态，独立地、系统地有计划地对过程控制质量计划的实施效果所进行的检查和评价活动。
147、管理评审：是由企业的最高管理者就企业的质量方针和目标，对质量体系的现状和适应性所进行的正式评价。
148、质量改进：GB／T6583—94下的定义是：为向本组织及其顾客提供更多的实惠，在整个组织内所采取的旨在提高活动和过程的效益和效率的各种措施。
149、防守型改进：通过控制，消除急性故障，维持现有的质量状况的质量改进。
150、进攻型改进：突破现状，消除影响企业素质的慢性故障，达到新的水平，即质量突破。
151、环境：一种客观存在，它既可以表现为有形的，也可以表现为无形的。
152、质量改进的环境：要在企业中创造、形成和保持持续质量改进的环境和氛围。
153、质量改进的衡量：对某一具体改进项目和活动的成果进行客观的、综合的、有系统的评价，其目的是为了识别和判断进一步改进的机会。
154、PDCA循环：质量改进活动中所必须经历的四个阶段。是质量改进活动的一般方法或程序。P—计划，D—执行，C—检查， A—总结。
155、工人可控差错：工人在具备了自我控制的条件下而造成的质量差错。
156、无意差错：工人由于生理上和心理上的原因而造成的差错。
157、技术差错：工人由于技术水平不高，缺乏某些防止差错的知识和技术不熟练而造成的差错。
158、有意差错：工人有意造成的差错。
159、管理可控差错：管理者未给工人提供好自我控制的条件；而使工人发生的差错，或者管理人员自身出现的工作质量上的差错。